- CONFRONTO RISULTATI DI TRATTAMENTO CHIMICO -

 

    

    

Il potenziale cliente impiega i condensatori evaporativi per realizzare il freddo all'interno delle sue celle frigo. Al fine di mantenere nel tempo l'efficienza di scambio termico dell'impianto, condiziona l'acqua di reintegro dei circuiti con formulati chimici per un costo, per i tre circuiti, di circa 1.500 €/anno. A distanza di circa quattro anni di trattamento chimico, il cliente constata l'elevato stato di sporcamento dell'impianto (foto in alto) e realizza che i suoi costi di gestione sono gravati da un maggiore consumo di energia elettrica, con problemi di elevato assorbimento dei compressori e rischio di blocco durante i periodi più caldi dell'anno, da elevati costi uomo/ora di manutenzione e da 1.500 €/anno.  

Interpellati per una soluzione al problema, abbiamo indagato le qualità dell'acqua e le condizioni di processo per lo scambio termico. A valle del nostro studio analitico è stato proposto un programma di trattamento chimico e gestione degli spurghi alternativo, con l'obiettivo di migliorare le condizioni dell'impianto per realizzare economie di gestione. Dall'analisi dei principali parametri chimico - fisici d'interesse appaiono evidenti le condizioni d’instabilità dell'acqua di esercizio dell'impianto, anche ad elevati regimi di spurgo e bassi regimi di concentrazione. Dopo un periodo di circa quattro mesi dall’avvio del nostro programma alternativo, i risultati si concretizzano in una consistente rimozione dei deposti e miglioramento delle condizioni di scambio termico dell'impianto (foto in basso). Il raggiungimento degli obiettivi concordati col cliente X è stato possibile grazie all’impiego dei seguenti formulati Water Team:

WTC153/D disperdente antincrostante ad elevata azione di rimozione sui depositi preesistenti
WTD842/D biocidi – biodisperdente per evitare la formazione di fouling organico sui separatori di goccia
WTP116 passivante indicato per la neutralizzazione dei focolai di corrosione, spesso rivelati dalla rimozione della copertura incrostante

ed un costante monitoraggio nel tempo dei parametri di processo.